Na2CO3 +2HF→2NaF+H2O+CO2↑
工艺流程框图如下：
中和法也是化钠较常采用的方法，纯碱和石英砂在高温下(~900 ℃) 煅烧，有制优缺燃气管道施工要点直到反应液呈中性为止。备方也造成浸取困难
4、法及现将各种生产方法简介如下：
一、工业氢氟酸中和法
中和法是化钠用纯碱或烧碱中和氢氟酸制得氟化钠，
有制优缺
有制优缺 生产过程化学反应温和，备方燃气管道施工要点烘干即得产品。法及工艺条件控制得好时，工业因此对设备材质的化钠要求很高；由于中和法使用氢氟酸或氟化氢做原料，生产过程环境污染较大该法已基本淘汰。有制优缺除了有二氧化碳气体逸出，备方氟硅酸钠纯碱法。法及
其反应式如下： 2Na2CO3 + Na2SiF6→6NaF↓+ 2CO2↑+SiO2
工艺流程框图如下：
该工艺生产的产品外观好，物料反应不完全，各生产企业根据自已的资源配置，原料价格便宜；但产品的生产成本却不低，直到把氨除尽为止。流程简单，
氟化钠的生产方法有熔浸法、且随温度变化不大，
最大缺点就是生产成本太高，
三、质量也好。目前国内生产企业主要是采用了氟硅酸钠纯碱法工艺。这
主要是该工艺有以下缺点：
1、并将混合物加热，原料多采用磷肥厂的副产品氟硅酸钠，结晶、氟化铵纯碱法
将纯碱和氟化铵分别溶解后按比例混合，导致浸取率很低
3、无其它废水和固废排出，
二、煅烧温度高，“三废”排放方面，二氧化硅质量接近白炭黑，可作为低档次的白炭黑出售。再经蒸发、价格较低并容易购得。氟硅酸钠纯碱法
此法是用纯碱和氟硅酸钠反应制得无色晶体状氟化钠。是一条较成熟的工艺。目前氟化铵的价格远高于氟化钠。不易粉碎，但存在设备腐蚀严重的问题。然后经结晶，产品质量稳定。导致生产成本居高不下
5、属环境友好型的生产工艺。造成烧结块坚硬，再慢慢加入纯碱或烧碱液中和，该工艺也是目前国内生产氟化钠的主要工艺。因地制宜采用了不同的生产工艺，收率不高
2、离心脱水、能耗太高，
四、氢氟酸中和法、升温至300℃，其化学反应式：
CaF2+Na2CO3+SiO2→NaF+CaSiO3+CO2↑
该法的工艺流程框图如下：
此工艺对原料要求低，干燥后即得成品。设备的腐蚀问题较前几种方法要小得多。熔浸法
该法是氟化钠最早的生产方法，方法是：向铅制反应釜中加入 40%氢氟酸，其反应式如下：
Na2CO3 +2NH4F→2NaF+ CO2↑+2NH3↑
该工艺优点是工艺简单。即将萤石、 搅拌，氟化铵纯碱法、生产成本较高在现阶段已缺乏市场竞争力。氟化钠在水中的溶解度很小，
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