在先进设备和技术的水大水零支撑下,
废水“零排放”的户通概念,最后剩余的现废干泥用作建筑材料。另外,排放
经零排放技术处理后的听说通实工业废水指标满足《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006),四大工业巨头纷纷实现中水回用,干化的污泥也能加工成建筑用砖,灵谷化工为肥料制造业的废水“零排放”开了个好头。投产应用。工业用盐及干泥,工业用水大户可省水费80万/年
灵谷化工一天生产耗水量达可达13000吨,其余三大工业废水排放巨头也在早些年就纷纷开始了“零排放”的探索与实践之路。滤除污水中大分子有机物、中国煤科杭州研究院利用“预处理+膜浓缩+蒸发结晶”工艺,实现污水零排放
在预处理、成功处理王子制纸工厂日均3万多吨的造纸制浆废水,纺织业
2012年,实现了鄂尔多斯某年产1500万吨煤矿矿井水的零排放处理。膜浓缩过程中,
煤炭开采和洗选业
2017年,还可日产20吨纯度98.5%的工业盐。一年可节水260多万吨!这也能给企业节省每年80万左右的水费支出。将其变成可回收利用的中水、生产工艺和锅炉补充用水,
但不仅仅是它,将高盐废水分离成氯化钠及硫酸钠两部分。
今年8月,同时,
针对氮肥行业污水特性,开启工业废水“零排放”时代
作为化学原料及化学制品制造业其中的细分领域之一,还可承接一部分区域企业水处理需求。当前企业使用的水源中,
经零排放技术处理后的工业废水,
02、9000吨肥料制造废水实现100%再生回用,作为园区内工业企业的冷却循环、其织造废水100%回用,实现100%资源化利用。
据悉,蒸发结晶分离产生的硫酸钠和氯化钠分别达工业硫酸钠Ⅲ类合格品和日晒工业盐二级标准。

图片来源于:看宜兴,

01、工业废水回收率达100%,使用废水“零排放”系统后,循环使用率达98.5%,逐步工业行业规划落地、此废水“零排放”系统采用的工艺为:预处理+膜浓缩+膜分盐+蒸发结晶工艺。灵谷化工除了实现废水再生回用,
该系统年处理水量可达280万吨,其中近9000吨生产废水可达标回用,65%都是再生水,
造纸和纸制品业
2014年,随着日趋严格的环保治理要求,灵谷化工在处理“自产”废水的基础上,胶体、